Дөңгелек тоқыма машиналары тоқыма өнеркәсібінде кеңінен қолданылады, олар жоғары сапалы тоқылған маталарды өндірудің тиімділігіне байланысты кеңінен қолданылады. Бұл машиналар әртүрлі компоненттерден тұрады, оның ішінде олардың жұмысында маңызды рөл атқарады. Алайда, осы түйіндермен байланысты қақтығыстар орын алуы мүмкін, олар шешілуі керек проблемаларды тудыруы мүмкін. Бұл мақалада біз дөңгелек тоқылған машиналардың атыс істікшесімен қалай тиімді күресу керектігін қарастырамыз.
Біріншіден, апаттық түйреуіштер апатқа бейім екенін түсіну маңызды. Апат түйреуіштері тоқу кезінде иірілген жіптің дөңгелек қимылын бағыттауға арналған. Олар машина бетінен шығып, иірілген жіптерді ұстап, дұрыс кернеуді сақтау арқылы жұмыс істейді. Алайда, тоқу процесінің күрделілігіне байланысты инелер арасында соқтығысулар пайда болуы мүмкін, нәтижесінде иірілген иірілген жіп, ине зақымдалуы және тіпті машинаның бұзылуы мүмкін.
Пинтер арасындағы соқтығысудың алдын алу үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету және тексерулер қажет. Машина операторлары әр қолданар алдында ереуілдер түйреуіштерін олардың дұрыс тураланғанына және иілмегеніне немесе зақымдалмағанына көз жеткізуі керек. Егер сіз кез-келген деформацияны немесе сәйкессіздікті байқасаңыз, зақымдалған түйреуіштерді дереу ауыстырыңыз. Бұл проактивті тәсіл соқтығысу ықтималдығын едәуір төмендетуі мүмкін және келесі машиналардың күту уақыты азайтылуы мүмкін.
Тұрақты тексерулерден басқа, машина операторлары тоқу процесінің өзіне назар аударуы керек. Апаттардың ортақ себебі бірден машинаға бірден көп иірілген жіптерді тамақтандыруда. Бұл шамадан тыс жүктеме шамадан тыс кернеуді тудыруы және түйреуіштер арасында соқтығысуы мүмкін. Иірілген жіптің биржасын бақылау және процессте бірізді иірілген ағындарды қамтамасыз ету өте маңызды. Созиция сенсорлары мен автоматты жіптермен тамақтандыру жүйелерін пайдалану иірілген жіптермен қамтамасыз етуді реттеуге және соқтығысу мүмкіндігін азайтуға көмектеседі.
Машина операторларына дұрыс оқыту апат түйреуіштерін өңдеудің тағы бір маңызды аспектісі болып табылады. Операторлар жақындап келе жатқан соқтығысу белгілерін тануға және оны болдырмауға үйрету керек. Бұған кез-келген ерекше шуды немесе дірілді анықтайтын тоқылған процесті мұқият бақылау және машинаның жұмыс лимиттері туралы біледі. Жақсы дайындалған жұмыс күші бар, тоқу машинасының апаттарын азайтуға болады, осылайша тоқтап қалу және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады.
Егер түйреуіштер арасында соқтығысу болса, зақымдануды азайту және одан әрі проблемалардың алдын алу үшін жедел әрекет ету қажет. Машина операторы құрылғыны дереу тоқтатып, жағдайды бағалауы керек. Олар кез-келген зақым үшін, мысалы, майысқан немесе сынған, қажет болған жағдайда оларды мұқият тексеруі керек. Машинаны күту уақытын азайту үшін барлық уақытта қосалқы істікшені ұстап тұру керек.
Сонымен қатар, кез-келген соқтығысу оқиғаларын және олардың себептерін егжей-тегжейлі құжаттаған жөн. Осы жазбаларды талдау арқылы, заңдылықтарды немесе қайталанатын мәселелерді шешуге болады және болашақ соқтығысудың алдын алу үшін тиісті шаралар. Бұл жүйелік тәсіл үлкен дөңгелек тоқылған машиналардың жалпы тиімділігі мен сенімділігін едәуір жақсарта алады.
Қорытындылай келе, үлкен дөңгелек тоқылған машиналардағы апат түйреуіштерімен күресу алдын-алу шараларын, тұрақты техникалық қызмет көрсетуді, дұрыс оқытуды және уақтылы әрекет етуді қажет етеді. Осы стратегияларды жүзеге асыру арқылы машина операторлары соқтығысуды және олардың кейінгі салдарын азайтуға, өнімділікті арттыруға және үнемдеу шығындарын азайтуға мүмкіндік береді. Тиісті күту және техникалық қызмет көрсетумен, үлкен дөңгелек тоқылған машиналар тоқыма өнеркәсібінің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін үздіксіз және тиімді жұмыс істей алады.
POST уақыты: Aug-23-2023