Дөңгелек тоқу машиналары жоғары сапалы трикотаж маталарды өндірудегі тиімділігіне байланысты тоқыма өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Бұл машиналар әртүрлі құрамдас бөліктерден, соның ішінде олардың жұмысында маңызды рөл атқаратын ұрғыш түйреуіштерден тұрады. Дегенмен, осы түйреуіштерге қатысты қайшылықтар туындауы мүмкін, бұл шешуді қажет ететін ықтимал проблемаларды тудыруы мүмкін. Бұл мақалада біз дөңгелек тоқу машиналарының күйдіргіш түйреуіш мәселесін қалай тиімді шешу керектігін талқылаймыз.
Біріншіден, апаттық түйреуіштердің неліктен бұзылуға бейім екенін түсіну маңызды. Тоқу кезінде иірілген жіптің айналмалы қозғалысын басқаруға көмектесу үшін тоқырау түйреуіштері жасалған. Олар машинаның бетінен шығып тұрады және жіпті ұстап, дұрыс кернеуді сақтау арқылы жұмыс істейді. Дегенмен, тоқу процесінің күрделілігіне байланысты инелер арасындағы соқтығыстар орын алуы мүмкін, нәтижесінде иірілген жіп үзілуі, иненің зақымдануы және тіпті машинаның істен шығуы мүмкін.
Істіктердің соқтығысуын болдырмау үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету және тексерулер маңызды. Механикалық операторлар әр қолданар алдында олардың дұрыс тураланғанын және майыспағанын немесе зақымданбағанын тексеру үшін ілгіш түйреуіштерді визуалды түрде тексеруі керек. Қандай да бір деформацияны немесе туралауды байқасаңыз, зақымдалған түйреуіштерді дереу ауыстырыңыз. Бұл проактивті тәсіл соқтығыстар ықтималдығын және одан кейінгі машинаның тоқтап қалуын айтарлықтай азайтады.
Тұрақты тексерулерден басқа, механизаторлар тоқу процесінің өзіне де назар аударуы керек. Апаттың жалпы себебі машинаға бірден тым көп жіпті беру болып табылады. Бұл шамадан тыс жүктеме шамадан тыс кернеуді тудыруы және түйреуіштер арасындағы соқтығыстарды тудыруы мүмкін. Иірілген жіптің берілуін бақылау және бүкіл процесс барысында тұрақты жіп ағынын қамтамасыз ету өте маңызды. Кернеу сенсорлары мен иірілген жіпті автоматты беру жүйелерін пайдалану сонымен қатар иірілген жіптің берілуін реттеуге және соқтығысу мүмкіндігін азайтуға көмектеседі.
Механизаторларды дұрыс оқыту - апаттық түйреуіштерді өңдеудің тағы бір маңызды аспектісі. Операторлар алдағы соқтығыстың белгілерін тануға және оның алдын алу үшін дереу шаралар қабылдауға үйретілуі керек. Бұған тоқу процесін мұқият бақылау, кез келген әдеттен тыс шуды немесе дірілді анықтау және машинаның жұмыс істеу шектерін білу кіреді. Жақсы дайындалған жұмыс күшіне ие бола отырып, тоқу машинасының апаттарын азайтуға болады, осылайша байланысты тоқтау және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға болады.
Егер түйреуіштер арасында соқтығыс болса, зақымдануды азайту және одан әрі проблемаларды болдырмау үшін дереу әрекет ету керек. Механизатор машинаны дереу тоқтатып, жағдайды бағалауы керек. Олар түйреуіштерді майысқан немесе сынған сияқты кез келген зақым бар-жоғын мұқият тексеріп, қажет болған жағдайда оларды ауыстыруы керек. Машинаның тоқтап қалу уақытын азайту үшін қосалқы апаттық пин әрқашан қолында болуы керек.
Сонымен қатар, кез келген соқтығыс оқиғаларын және олардың себептерін егжей-тегжейлі құжаттау ұсынылады. Осы жазбаларды талдау арқылы үлгілерді немесе қайталанатын проблемаларды анықтауға және болашақ соқтығыстардың алдын алу үшін тиісті әрекеттерді жасауға болады. Бұл жүйелі тәсіл үлкен дөңгелек тоқу машиналарының жалпы тиімділігі мен сенімділігін айтарлықтай жақсарта алады.
Қорытындылай келе, үлкен дөңгелек тоқыма машиналарында тоқырау түйреуіштерімен күресу алдын алу шараларын, тұрақты техникалық қызмет көрсетуді, дұрыс оқытуды және уақтылы әрекетті қажет етеді. Осы стратегияларды жүзеге асыру арқылы механизаторлар соқтығыстарды және олардың кейінгі салдарын барынша азайта алады, өнімділікті арттырады және шығындарды үнемдей алады. Тиісті күтім мен техникалық қызмет көрсету кезінде үлкен дөңгелек тоқу машиналары тоқыма өнеркәсібінің талаптарын қанағаттандыру үшін біркелкі және тиімді жұмыс істей алады.
Жіберу уақыты: 23 тамыз 2023 ж