Екі жақты машинаның ине пластиналарының арасындағы саңылау дұрыс болмаса, оның салдары қандай? Қанша тыйым салу керек?

Екі жақты машинаның біркелкі жұмысы үшін ине дискінің саңылауын оңтайлы реттеу

Зақымданудың алдын алу және тиімділікті арттыру үшін қос жейде тоқу машиналарында ине дискінің саңылауын дәл баптауды үйреніңіз. Дәлдікті сақтау және жалпы мәселелерді болдырмау үшін ең жақсы тәжірибелерді ашыңыз.

Трикотаж өнеркәсібіндегі тиімділік пен сапа екі жақты станоктардағы ине дискінің саңылауын мұқият реттеуге байланысты. Бұл нұсқаулық ине дискінің саңылауларын басқарудың маңызды аспектілерін зерттейді және жалпы қиындықтарға практикалық шешімдер ұсынады.

Ине дискінің саңылау мәселелерін түсіну

Саңылау тым кішкентай: 0,05 мм-ден аз саңылау жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде үйкеліске және ықтимал зақымға әкелуі мүмкін.

Саңылау тым үлкен: 0,3 мм-ден асатын болса, тоқу кезінде спандекс жіпінің секіріп кетуі және ине ілгектерінің сынуына әкелуі мүмкін, әсіресе астыңғы матаны тоқу кезінде.

Аралықтың сәйкессіздігінің әсері

Біркелкі емес саңылаулар машинаның өнімділігіне және өндірілген матаның сапасына әсер ететін мәселелер каскадын тудыруы мүмкін.

Ине дискінің бос жерлерін реттеу құрылымдары

Сақина түрін реттеу: Бұл әдіс дәлдікті қамтамасыз етеді және жоғары сапалы тоқу машиналарының стандарттарына сәйкес келетін оңтайлы аралықты сақтау үшін ұсынылады.

Біріктірілген құрылым: Ыңғайлы болғанымен, бұл әдіс бірдей дәлдік деңгейін ұсынбауы мүмкін, бұл матаның ақауларына әкелуі мүмкін.

Саңылауларды реттеу бойынша ең жақсы тәжірибелер

0,15 мм калибрді қолданатын жүйелі тексерулер ине дискінің саңылауын ұсынылған ауқымда сақтауға көмектеседі.

Жаңа машиналар үшін ине дискінің саңылауын реттеу құрылымының салалық стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін мұқият тексеру қажет.

Дәлдікке ұмтылу

Отандық модельдер импорттық жоғары сортты тоқу машиналарының 0,03 мм стандартына сәйкес болу үшін қателерді бақылаудың дәлдігін жақсартуға шақырылады.

Осы ең жақсы тәжірибелерді ұстану арқылы өндірушілер мүмкін

тоқу процесінде ақаулардың пайда болуын айтарлықтай азайтады, осылайша өндіріс тиімділігі мен мата сапасын арттырады. Қосымша көмек немесе егжей-тегжейлі техникалық құжаттама алу үшін хабарласыңыз.

Ине дискінің саңылаулары өндіріс процесіне кедергі келтіруіне жол бермеңіз. Мамандық кеңестер мен тоқыма машинасының қажеттіліктеріне бейімделген шешімдерді алу үшін бүгін бізге хабарласыңыз.

234


Жіберу уақыты: 27 тамыз 2024 ж